固化异常

胶水不干或不固化是常见的异常现象。对于双组份产品如AB胶，配比不准是首要排查点。A组份和B组份的比例偏差过大会导致固化不完全或根本不固化。检查电子秤是否校准、是否按正确比例称量。混合均匀度也是关键，颜色未混合均匀说明搅拌不充分，局部固化不良的风险很高。

对于单组份厌氧胶，不固化通常是因为固化所需的两个条件未同时满足。一是间隙过大导致氧气无法充分隔绝，二是金属表面活性不足（如不锈钢、镀锌件、非金属材料）无法提供足够的金属离子催化（如不锈钢、镀锌件）或间隙过大导致氧气无法充分隔绝。检查金属类型并考虑是否需要配合促进剂。瞬干胶在过于干燥的环境（RH低于30%）中固化会显著减慢，可适当提高环境湿度。

温度过低是所有胶粘剂固化变慢的通用原因。冬季车间温度低于10°C时，胶粘剂的化学反应速度大幅降低。将工件和胶水提前放在暖气房回温是最经济的解决方案。

粘接强度不足

表面处理不到位是导致强度不足最常见的原因。油污、锈迹、粉尘、脱模剂等污染物阻隔了胶粘剂与基材的直接接触。用溶剂擦拭时需确保溶剂本身干净，擦拭布单向操作不来回擦。

固化条件未达标，如厌氧胶装配后未到完全固化时间就承受载荷，或AB胶在低温下固化时间不够。胶层厚度也不可忽视，过厚会含有内部缺陷降低强度，过薄会导致胶层不连续。理想的胶层厚度通常在0.05-0.2mm之间。被粘材料与胶粘剂类型不匹配也是常见原因之一，不同材料的表面特性差异大。

外观缺陷

除了前面提到的瞬干胶发白外，环氧AB胶可能出现固化后表面发粘的现象，这通常是因为配比不准或混合不匀导致的。AB胶固化后出现气泡，一般是由于搅拌时带入空气或胶液含水量过高。有机硅胶固化后表面出油，属于正常现象（低分子量硅油析出），不影响粘接性能，如需外观整洁可用溶剂擦拭去除。

常见问题

• AB胶不干是什么原因？

  最常见的原因是配比不准确或搅拌不均匀。检查称量工具是否校准，确保A/B组份按指定比例称量，搅拌至颜色完全均匀。

• 冬天胶水干得慢怎么办？

  将工件和胶水提前放入温暖环境（20-30°C）回温，粘接后延长固化等待时间。也可以选择常温快固型号。

• 胶水过期了还能用吗？

  不建议使用。过期后胶粘剂的固化速度、粘度和最终强度都可能发生变化，粘接可靠性无法保证。

• 如何判断粘接失效的原因？

  观察破坏面。胶层完整地从被粘物表面剥落（界面失效）说明附着力不足需改善表面处理。胶层自身断裂且两面都有胶（内聚失效）说明胶粘剂强度不够需更换型号。

常见问题

• AB胶不干是什么原因？

  最常见的原因是配比不准确或搅拌不均匀。检查称量工具是否校准，确保A/B组份按指定比例称量，搅拌至颜色完全均匀。

• 冬天胶水干得慢怎么办？

  将工件和胶水提前放入温暖环境（20-30°C）回温，粘接后延长固化等待时间。也可以选择常温快固型号。

• 胶水过期了还能用吗？

  不建议使用。过期后胶粘剂的固化速度、粘度和最终强度都可能发生变化，粘接可靠性无法保证。

• 如何判断粘接失效的原因？

  观察破坏面。胶层完整地从被粘物表面剥落（界面失效）说明附着力不足需改善表面处理。胶层自身断裂且两面都有胶（内聚失效）说明胶粘剂强度不够需更换型号。