气泡产生的原因

粘接中气泡产生的常见原因包括：施胶时带入空气（胶液挤出速度过快）、合拢时裹入空气（两粘接面快速压合）、材料表面不平整形成空腔、胶液本身含有溶解气体、胶层过厚内部反应产生气体等。气泡不仅影响外观，还会在粘接面形成空隙降低有效粘接面积。

预防气泡的措施

施胶时保持缓慢均匀挤出避免带入空气。合拢时采用一边先接触然后逐渐放平的方式排出空气，不要垂直快速压合。对粗糙表面适当增加胶量填充凹陷。选用脱泡处理过的胶粘剂产品。控制胶层厚度在0.2mm以内——薄胶层气泡风险低。使用真空脱泡设备在施胶前对胶液进行脱泡处理（适用于对质量要求极高的应用）。

已产生气泡的处理

合拢后如果发现大气泡，在胶液未固化前可小心掀开一侧排出空气后重新合拢。已固化的微小气泡不影响强度的可接受。大的可见气泡如果影响外观或位于受力区域，只能拆开重新粘接。

常见问题

• 为什么合拢后会有气泡？

  大多数是合拢时裹入的空气。采用一边先接触再逐渐放平的方式可以有效减少。

• 气泡影响强度吗？

  大气泡会减少有效粘接面积从而降低强度。微小气泡影响不大。

常见问题

• 为什么合拢后会有气泡？

  大多数是合拢时裹入的空气。采用一边先接触再逐渐放平的方式可以有效减少。

• 气泡影响强度吗？

  大气泡会减少有效粘接面积从而降低强度。微小气泡影响不大。