环境因素检查

第一步检查操作环境。环境过于干燥（相对湿度低于30%）是最常见的不固化原因。冬季空调房和北方干燥地区是典型场景。用湿度计检测操作区域湿度。如湿度过低，使用加湿器或将操作移至湿度较高区域。温度过低（低于10°C）也会显著减慢固化。

材料因素检查

第二步检查被粘材料。酸性表面（如某些木材、酸性纸张）会抑制瞬干胶的阴离子聚合反应。材料表面有油污、脱模剂残留会阻隔胶液与基材接触。惰性材料（不锈钢、PP、PE、硅橡胶）表面活性低，固化很慢甚至不固化。

产品因素检查

第三步检查胶水本身。过期产品固化速度和强度都会下降。常温下保质期通常为3-6个月，冷藏可延长至12个月。胶水瓶口未密封好导致水分进入瓶内，胶液已部分聚合增稠。冷藏产品未回温至室温就开封，冷凝水进入瓶内污染胶液。

常见问题

• 胶水放久了不干怎么办？

  首先检查是否过期。其次检查是否密封不良导致潮气污染。已变质的胶水只能换新。

• 同样的胶昨天好用今天不行？

  检查环境温湿度是否变化。空调开关、天气变化都会影响。

常见问题

• 胶水放久了不干怎么办？

  首先检查是否过期。其次检查是否密封不良导致潮气污染。已变质的胶水只能换新。

• 同样的胶昨天好用今天不行？

  检查环境温湿度是否变化。空调开关、天气变化都会影响。