材料因素排查

首先确认被粘物材质——非金属（塑料、陶瓷、木材等）不能使用厌氧胶。确认金属类型——非活性金属（不锈钢、铝、镀锌件等）固化慢甚至不固化需配合促进剂。纯钛和某些镍基合金表面氧化层极稳定几乎不提供催化作用固化困难。

装配因素排查

间隙过大是常见原因——螺纹磨损或配合太松导致空气能持续进入胶层中心。间隙超过0.25mm固化可靠性下降。涂胶后装配太慢——胶液在空气中暴露时间过长部分活性组分已挥发或失活。装配扭矩不足——螺纹没有紧密贴合空气无法充分隔绝。

胶水本身检查

胶水是否过期——过期厌氧胶引发剂活性下降固化慢或不固化。储存条件是否不当——高温暴晒会加速引发剂分解导致失效。瓶口是否密封不良——空气进入瓶内导致胶液表面结皮。

常见问题

• 厌氧胶3天还不干什么原因？

  常见原因：非活性金属未用促进剂、间隙过大、温度过低。逐一排查。

• 换了新胶还是不行？

  排除胶水问题后重点检查材料类型和装配间隙。非活性金属用促进剂是必须的。

常见问题

• 厌氧胶3天还不干什么原因？

  常见原因：非活性金属未用促进剂、间隙过大、温度过低。逐一排查。

• 换了新胶还是不行？

  排除胶水问题后重点检查材料类型和装配间隙。非活性金属用促进剂是必须的。