一、强度有两个维度：剪切强度与扭矩

厌氧胶的粘接强度通常从两个维度衡量：

• 剪切强度（MPa）：反映胶层抵抗平行剪切破坏的能力，常用于比较不同胶的粘接能力。
• 扭矩（N·m）：反映螺纹锁固胶抗松动、抗拆卸的能力，常以破坏扭矩、拆卸扭矩等形式给出，更贴近螺纹锁固的真实工况。

选型时，螺纹锁固场景应重点关注扭矩指标；轴承固持、圆柱配合场景则更关注剪切强度与填充间隙能力。

二、强度等级与拆卸方式的一一对应

厌氧胶按强度分三级，直接对应拆卸难度：

• 低强度（紫色）：M6 以下小螺纹，可手动拆卸。
• 中强度（蓝色）：中等振动，可用普通工具拆卸。
• 高强度（红色）：剧烈振动、永久锁固，通常需加热至约 250°C 拆卸。

「强度越高越牢」是常见的选型误区。用高强度胶锁小螺纹，短期看更牢固，但下次维修时可能面临拆卸困难甚至损坏螺纹的代价。

三、影响实际强度的因素：金属活性、间隙、表面

同样的胶，实际强度会因使用条件而变化：

• 金属活性：钢、铁、铜、铝等活性金属固化快、强度高；不锈钢、镀锌等非活性金属固化慢、强度低，需配合促进剂。
• 间隙大小：配合间隙过大会削弱强度，最大填充间隙一般约 0.10-0.25mm。
• 表面状态：油污、锈层会阻隔胶液与金属接触，明显降低强度。
• 固化条件：低温固化慢，提前受力会拉低最终强度。

四、高强度型号（271/277）的适用场景

我司 271 为高强度螺纹锁固胶，适合剧烈振动、要求永久锁固的工况，通常需加热至约 250°C 拆卸；277 为高强度、高粘度型号，粘度较高，适合较大间隙或需要填充能力的场合。高强度型号应留给真正需要永久锁固、剧烈振动的场景，日常可拆卸工况不宜滥用。

需要说明的是，上述型号的强度等级定位如上，具体数值参数以对应产品资料为准。

五、按需求选强度的决策方法

选强度建议按以下顺序判断：

• 先看拆卸频率：是否日后需要拆卸？需频繁拆→低强度；偶尔拆→中强度；基本不拆→高强度。
• 再看振动强度：轻微振动→低/中；中等振动→中；剧烈振动→高。
• 最后看螺纹大小：M6 以下小螺纹，即使用中强度也可能过强，倾向低强度。

多数日常维修、装配工况，中强度（蓝）往往是更稳妥的默认选择。

常见问题

• 厌氧胶强度越高越好吗？

  不是。强度越高，日后拆卸越困难，高强度胶通常需加热至约 250°C 才能拆卸。用高强度胶锁小螺纹，下次维修可能损坏螺纹。应结合拆卸频率、振动强度、螺纹大小按需选强度。

• 厌氧胶的扭矩和剪切强度有什么区别？

  剪切强度（MPa）反映胶层抗剪切破坏能力；扭矩（N·m）反映螺纹锁固后抗松动、抗拆卸能力。螺纹锁固场景更应关注扭矩，轴承固持场景更关注剪切强度与填充间隙能力。

• 为什么同样的厌氧胶，有的地方粘得牢有的地方松？

  实际强度受金属活性、间隙大小、表面清洁度、固化条件等因素影响。不锈钢等非活性金属固化慢强度低需配合促进剂；油污、过大间隙、低温或提前受力都会削弱强度。